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根據(jù)渦流檢測的特性，它只適用于導(dǎo)電材料，檢測導(dǎo)電試件的表面及亞表面不需要用耦合劑等情況。油淬火—回火彈簧鋼絲屬低合金鋼，導(dǎo)電性能良好，符合渦流檢測材料的特征。

作為生產(chǎn)彈簧的原料，鋼絲對表面及亞表面的質(zhì)量要求非常高，而且經(jīng)過淬回火熱處理后，鋼絲具有彈直性，因此，寶鋼集團(tuán)上海二鋼有限公司采用了從國外進(jìn)口的安徽渦流安徽探傷儀為油淬火—回火彈簧鋼絲進(jìn)行在線探傷，既可以對鋼絲質(zhì)量進(jìn)行在線控制，又提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力和能源。

由于油淬火—回火彈簧鋼絲對試樣表面要求高，缺陷的深度控制嚴(yán)格，因此，采用了旋轉(zhuǎn)式和穿過式組合探傷設(shè)備進(jìn)行在線探傷。整套設(shè)備包括：在檢測線圈前后兩端的2套消磁裝置、鋼絲矯直定位器、帶有油氣潤滑裝置的旋轉(zhuǎn)探頭、穿過式探頭、2套著色標(biāo)記裝置及I/O電氣設(shè)備柜和帶DS2000操作軟件的電腦控制柜。

在線渦流探傷前，儀器設(shè)備的調(diào)整是必須的。安徽探傷儀（包括電腦控制部分）的開機(jī)準(zhǔn)備，針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應(yīng)尺寸的導(dǎo)套。在線探傷較離線探傷不但技術(shù)要求高，而且難度大。它不僅要保證安徽探傷儀自身的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要和生產(chǎn)線動靜態(tài)相互匹配。例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運(yùn)行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動，影響其同心度。在線狀態(tài)下，安徽探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產(chǎn)線緊密相聯(lián)，若在熱處理線加熱器未開啟狀態(tài)下，探傷儀就不能正常工作；若安徽渦流安徽探傷儀的電氣故障引起生產(chǎn)線的停車，將會引起停留在加熱爐內(nèi)鋼絲發(fā)生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續(xù)性。

在進(jìn)行探傷前，應(yīng)按實際探傷的要求，合理地調(diào)整各類技術(shù)參數(shù)。油淬火—回火生產(chǎn)線的線速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉(zhuǎn)頭中使用了2個偏置180°的點探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉(zhuǎn)光的轉(zhuǎn)速設(shè)定為8 ～12 km/min，激勵頻率為3 000 kHz，穿過式線圈的激勵頻率為60 kHz。

樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應(yīng)盡可能選擇與被檢測工件相同材質(zhì)、相近直徑的樣棒進(jìn)行人工刻傷，用此來調(diào)整探頭和儀器，從而能保證滿意的渦流探傷效果，確保探傷的準(zhǔn)確率。在手動狀態(tài)下，用人工刻制的、具有規(guī)定深度的縱傷、橫傷、點傷來對旋轉(zhuǎn)式探頭和穿過式探頭進(jìn)行校對，較后確定相應(yīng)的靈敏度并加以記錄，設(shè)定好報警電平，這樣在在線狀態(tài)下，才可以準(zhǔn)確地進(jìn)行渦流探傷。