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一、渦流檢測優(yōu)缺點

渦流檢測的顯示方式與用途關系很大，一般小型便攜式儀器(如裂紋檢測儀、測厚儀等)多采用表頭顯示方式。

渦流檢測的優(yōu)點：

①檢測線圈不需要接觸工件，也不需要耦合劑，對管、棒、線材的檢測易于實現(xiàn)高速、高效率的自動化檢測;也可在高溫下進行檢測，或對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等探頭可到達的深遠處進行檢測。

②對工件表面及近表面的缺陷有很高的檢測靈敏度。

③采用不同的信號處理電路，干擾，提取不同的渦流影響因素，渦流檢測可用于電導率測量、膜層厚度測量及金屬薄板厚度測量。

④由于檢測信號是電信號，所以可對檢測結果進行數(shù)字化處理，然后存儲、再現(xiàn)及數(shù)據處理和比較。

渦流檢測的局限性：

①只適用于檢測導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。

②由于渦流滲透效應的影響，只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷，不能檢查金屬材料深層的內部缺陷。

③渦流效應的影響因素多，對缺陷定性和定量還比較困難。

④針對不同工件采用不同檢測線圈檢查時各有不足。

二、渦流檢測應用范圍

因為渦流檢測是以電磁感應為基礎的檢測方法，所謂電磁感應現(xiàn)象就是隨時間變化的磁場產生電場的現(xiàn)象，當穿過閉合導體回路中的磁通量發(fā)生變化時，回路中將產生感應電動勢及感應電流。因此從原則上說，所有與電磁感應有關的影響因素，都可以作為渦流檢測方法的檢測對象。下面所列出的就是影響電磁感應的因素及可能作為渦流檢測的應用對象。

1、航天、航空

渦流檢測技術已廣泛用于航天、航空領域中金屬構件的檢測。為了確保飛機的飛行安全，必須對相關部件進行定期在役檢測。渦流技術通常用于檢測航空發(fā)動機葉片裂紋、螺栓、螺孔內裂紋、飛機的多層結構、起落架、輪轂和鋁蒙皮下等表面和亞表面缺陷，同時用于檢測機翼連接焊縫的缺陷等。檢測中能有效探頭晃動、材質不勻等引起的干擾信號。金屬磁記憶檢測技術可用于上述部件應力集中部位或早期損傷的診斷。

2、電力、石化

渦流檢測技術用于電站(火電廠、核電站)、石油化工(油田、煉油廠、化工廠)等領域的有色及黑色金屬管道(如銅管、鈦管、不銹鋼管、鍋爐四管等)的在役和役前檢測。對管道晶間腐蝕、壁厚減薄和外壁磨損等均能可靠檢出，在檢測中能有效地去除支撐板和管板的干擾信號。此外，渦流法還用于汽輪機大軸中心孔、發(fā)動機葉片，抽油竿、鉆竿、螺栓、螺孔等部件的檢測;聲脈沖檢測技術可用于各種金屬或非金屬管道的快速檢測;金屬磁記憶技術用于在役設備鐵磁性零件早期損傷的診斷。

3、冶金、機械

渦流檢測技術用于各種金屬管、棒、線、絲材的在線、離線探傷。在探傷過程中，能同時兼顧長通傷、緩變傷等長缺陷和短小缺陷(如通孔);能夠有效管道在線、離線檢測時的某些干擾信號(如材質不均、晃動等)，對金屬管道內外壁缺陷檢測都具有較高的靈敏度;還可用于機械零部件混料分選，滲碳深度和熱處理狀態(tài)評價，硬度測量等。

4、核能、軍工

渦流檢測技術用于核燃料棒、鈦管、螺紋管等金屬管道的檢測;用于軍工兵器的炮筒、導彈發(fā)射架、炮彈底座、彈殼，戰(zhàn)機的發(fā)動機葉片、機翼、起落架和輪轂等的役前和在役檢測;金屬磁記憶技術用于裝甲車、艦艇等金屬結構件的早期診斷;低頻電磁場、漏磁技術用于甲板、儲油罐等鐵磁性材料及焊縫質量控制。

今后渦流檢測技術研發(fā)包括：完善換能器設計理論，研制性能更好的渦流檢測換能器;研究缺陷大小形狀位置深度的渦流定位技術和三維成像技術;研究并推廣遠場渦流檢測技術;進一步研究金屬材料表面疲勞裂紋的擴展、開裂、機械加工磨削燒傷及殘余應力渦流檢測技術。應用該項技術進行無損檢測必將得到廣泛應用。

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