渦流在役檢測應用（石化/電力行業(yè)）

分類：公司新聞更新時間：2023-10-19 點擊次數(shù)：562次

1、凝汽器管的渦流檢測

凝汽器是發(fā)電廠的重要輔機設備,由于凝汽器管常采用銅合金、鈦合金及奧氏體不銹鋼等非鐵磁壁管,對其進行安裝前或在役的手工渦流檢測已經(jīng)得到了很成熟的應用。電廠凝汽器管安裝前的渦流檢驗有時是必須的 (在考察了制造廠管材檢設備的基礎上),盡管制造廠在管材出廠前已做了逐根渦流檢測,這是因為目前現(xiàn)場的手工渦流檢測有其自身的優(yōu)勢,手工渦流檢測雖然 (與制造廠在線自動檢測相比)有傳送速率不易控制、信號抖動大等不足,但它卻能盡可能的減少管材兩端盲區(qū)長度,對未達到報警幅值的裂紋、折迭、重皮等漸變型致命缺陷,根據(jù)缺陷的幅相特征將其剔出,而這兩點正是目前許多制造廠的在線自動檢測不易做到的。

目前渦流檢測是在役凝汽器管檢測的有效手段，主要采用常規(guī)渦流內(nèi)穿檢測法進行檢測。

2、高壓加熱器換熱器管檢測

高壓加熱器是火電廠的重要輔設備，如果在運行中經(jīng)常發(fā)生泄漏，將嚴重影響機組設備的安全及經(jīng)濟效益，對高加熱交換管進行渦流檢測是查找缺陷的有效方法。因為鐵磁性材料的磁導率與非鐵磁性相比大得多，它阻礙了渦流場對管壁的滲透，因此鐵磁性管在役檢測主要采用內(nèi)穿式遠場渦流法和飽和磁化法兩種。主要消除磁導率引起的磁噪聲干擾信號、隔板信號及隔板外由振動、腐蝕產(chǎn)生的缺陷信號之間的干擾，提高渦流檢測可靠性和檢測精度。飽和磁化法采用常規(guī)渦流檢測，探頭形式是內(nèi)穿過式，磁化方式一種是在探頭前后增加磁鐵以到磁化飽和的效果；兩外一種是在探頭上繞制電磁線圈，檢測時供給相應直流電產(chǎn)生電磁場進行磁化。遠場渦流檢測是一種可以穿過管子壁厚的低頻渦流檢測技術，是鐵磁性管子在役檢測的一種有效手段。采用專門的遠場渦流儀器和內(nèi)穿式探頭，探頭由一個激勵線圈和一個或兩個設置在與激勵線圈相距約二倍到三倍內(nèi)徑長度的較小的測量線圈構成，激勵線圈通以低頻交流電，能量兩次穿過管壁并沿管壁傳播，測量線圈可以接收到來自激勵線圈的穿過管壁返回管內(nèi)的磁場，從而達到檢測鐵磁性管子的目的。

3、鍋爐水冷壁管渦流檢測

a）采用磁飽和技術（新管子）

b）低頻電磁檢測技術（在役管子）

水冷壁管在鍋爐的長期運行過程中受到煙氣、煤灰、火焰及管內(nèi)介質(zhì)等侵蝕 ,極易出現(xiàn)腐蝕、沖蝕及磨損等損傷。損傷部位在管內(nèi)高壓、高溫水及蒸汽的作用下 ,容易產(chǎn)生管體爆裂泄漏等嚴重事故 ,造成巨大經(jīng)濟損失。因此進一步加強水冷壁管的在役運行檢驗和檢測具有十分重要的現(xiàn)實意義。

低頻電磁檢測技術是在役水冷壁管監(jiān)督、檢測的有效手段。它是一種穿透金屬管壁的低頻電磁場檢測技術 ,除了具有一般渦流檢測的優(yōu)點以外 ,對鐵磁性導電管的內(nèi)外壁缺損具有相同的檢測靈敏度 ,而且不受集膚效應的限制 ,能正確地反映管壁的缺損特征。低頻電磁檢測具有以下技術特點：

( 1 )被檢鋼管的表面不必清洗。

( 2 ) 探頭與鋼管表面不接觸 ,探頭外徑與鋼管內(nèi)徑之間的間隙變化對檢測結果的影響很小 ,允許的較大間隙為鋼管內(nèi)徑的 3 0 % ,較佳間隙小于鋼管內(nèi)徑的 1 5 % 。

( 3 )檢測鋼管內(nèi)表面和外表面腐蝕坑的靈敏度相同。

( 4 ) 對均勻減薄、漸變減薄和偏磨減薄 ,都有極高的檢測靈敏度。

(5 ) 探頭的檢測速度是否均勻?qū)z測結果無影響。

(6 ) 鋼管內(nèi)的氣體、液體介質(zhì)對檢測結果無影響。

(7 ) 檢測設備體積小 ,重量輕 ,便于現(xiàn)場靈活應用。

4、汽輪機部件檢測

a)汽輪機葉片檢測

b)汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸渦流檢測

c)汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔渦流檢測

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