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      渦流探傷一用于不需經(jīng)過淬火一回火處理的氣門彈簧、懸架彈簧、柱塞彈簧等的在線檢

測，話用于自動生產(chǎn)線，可以相對定性定量判斷缺陷。同時檢出點缺陷及線缺陷。渦流是當金屬導體處在變化著的磁場中或在磁場中運動時，由于電磁感應作用而在金屬

導體內產(chǎn)生的漩渦狀流動電流。渦流檢測是渦流效應的一項重要應用，它的基本原理可以描述為:當載有交變電流的檢測線圈靠近導電試件時，由于線圈磁場的作用，試件會感生出渦流。渦流的大小、相位計流動形式受到試件導電性能等的影響，而渦流的反作用磁場又使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化，因

此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以引出被測試件的性能，這是一種無損地評價試件

有關性能和發(fā)現(xiàn)試件有無缺陷的檢測方法。

2.2 渦流檢測技術的特點

a)檢測速度快，易于實現(xiàn)自動化，對于絲、線材每分鐘可以檢査幾百米或上千米。

b)表面、亞表面缺陷檢出靈敏度高，渦流檢測通常被認為是一種檢測表面或近表面質量的

無損檢測技術。

c)能在高溫狀態(tài)下檢測

d)多用途檢測技術，除探傷外，還能測量工件的電導率、磁導率、晶粒尺寸、熱處理狀態(tài)和工件尺寸，涂層(或鍍層)厚度。適用于鐵磁性、非鐵磁性金屬或金屬工件的各種物理的、組織的冶金狀態(tài)的檢測。 e)多干擾因素的

f)檢驗結果可以實時顯示和通過記錄設備記錄長期保存。

2.3 渦流檢測技術的應用范圍

渦流的材質分選，渦流檢測可以成功地用于按牌號分選合金、檢驗熱處理質量及機械性能

等。渦流的測厚:渦流可以測量管、板、涂層和鍍層等厚度及尺寸形狀、間隙等。渦流探傷:

渦流試驗具有良好的檢測靈敏度并能提供缺陷深度的信息。

2.4 渦流探傷的應用

金屬材料中的多種缺陷，特別是及大部分的表面缺陷均可以采用渦流方法進行檢測，例

如渦流方法能快速地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾流、起皮、凹坑、折疊、橫裂等等

傷痕，對局部應力集中等缺陷也有明顯反應。因而，渦流技術在金屬材料表面缺陷的探測上

有明顯的優(yōu)越性。

渦流探傷方法不能對自然傷的深度作直接的定性定量判斷，它是一種相對的檢測方法，