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 1、凝汽器管的渦流檢測

       凝汽器是發(fā)電廠的重要輔機(jī)設(shè)備,由于凝汽器管常采用銅合金、鈦合金及奧氏體不銹鋼等非鐵磁壁管,對其進(jìn)行安裝前或在役的手工渦流檢測已經(jīng)得到了很成熟的應(yīng)用。電廠凝汽器管安裝前的渦流檢驗有時是必須的 (在考察了制造廠管材檢設(shè)備的基礎(chǔ)上),盡管制造廠在管材出廠前已做了逐根渦流檢測,這是因為目前現(xiàn)場的手工渦流檢測有其自身的優(yōu)勢,手工渦流檢測雖然 (與制造廠在線自動檢測相比)有傳送速率不易控制、信號抖動大等不足,但它卻能盡可能的減少管材兩端盲區(qū)長度,對未達(dá)到報警幅值的裂紋、折迭、重皮等漸變型致命缺陷,根據(jù)缺陷的幅相特征將其剔出,而這兩點正是目前許多制造廠的在線自動檢測不易做到的。

目前渦流檢測是在役凝汽器管檢測的有效手段，主要采用常規(guī)渦流內(nèi)穿檢測法進(jìn)行檢測。

2、高壓加熱器換熱器管檢測

       高壓加熱器是火電廠的重要輔設(shè)備，如果在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生泄漏，將嚴(yán)重影響機(jī)組設(shè)備的安全及經(jīng)濟(jì)效益，對高加熱交換管進(jìn)行渦流檢測是查找缺陷的有效方法。因為鐵磁性材料的磁導(dǎo)率與非鐵磁性相比大得多，它阻礙了渦流場對管壁 的滲透，因此鐵磁性管在役檢測主要采用內(nèi)穿式遠(yuǎn)場渦流法和飽和磁化法兩種。主要消除磁導(dǎo)率引起的磁噪聲干擾信號、隔板信號及隔板外由振動、腐蝕產(chǎn)生的缺陷信號之間的干擾，提高渦流檢測可靠性和檢測精度。飽和磁化法采用常規(guī)渦流檢測，探頭形式是內(nèi)穿過式，磁化方式一種是在探頭前后增加磁鐵以到磁化飽和的效果；兩外一種是在探頭上繞制電磁線圈，檢測時供給相應(yīng)直流電產(chǎn)生電磁場進(jìn)行磁化。遠(yuǎn)場渦流檢測是一種可以穿過管子壁厚的低頻渦流檢測技術(shù)，是鐵磁性管子在役檢測的一種有效手段。采用專門的遠(yuǎn)場渦流儀器和內(nèi)穿式探頭，探頭由一個激勵線圈和一個或兩個設(shè)置在與激勵線圈相距約二倍到三倍內(nèi)徑長度的較小的測量線圈構(gòu)成，激勵線圈通以低頻交流電，能量兩次穿過管壁并沿管壁傳播，測量線圈可以接收到來自激勵線圈的穿過管壁返回管內(nèi)的磁場，從而達(dá)到檢測鐵磁性管子的目的。

3、鍋爐水冷壁管渦流檢測

a）采用磁飽和技術(shù)（新管子）

b）低頻電磁檢測技術(shù)（在役管子）

水冷壁管在鍋爐的長期運(yùn)行過程中受到煙氣、煤灰、火焰及管內(nèi)介質(zhì)等侵蝕 ,極易出現(xiàn)腐蝕、沖蝕及磨損等損傷。損傷部位在管內(nèi)高壓、高溫水及蒸汽的作用下 ,容易產(chǎn)生管體爆裂泄漏等嚴(yán)重事故 ,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此進(jìn)一步加強(qiáng)水冷壁管的在役運(yùn)行檢驗和檢測具有十分重要的現(xiàn)實意義。

低頻電磁檢測技術(shù)是在役水冷壁管監(jiān)督、檢測的有效手段。它是一種穿透金屬管壁的低頻電磁場檢測技術(shù) ,除了具有一般渦流檢測的優(yōu)點以外 ,對鐵磁性導(dǎo)電管的內(nèi)外壁缺損具有相同的檢測靈敏度 ,而且不受集膚效應(yīng)的限制 ,能正確地反映管壁的缺損特征。低頻電磁檢測具有以下技術(shù)特點：

( 1 )被檢鋼管的表面不必清洗。

( 2 ) 探頭與鋼管表面不接觸 ,探頭外徑與鋼管內(nèi)徑之間的間隙變化對檢測結(jié)果的影響很小 ,允許的較大間隙為鋼管內(nèi)徑的 3 0 % ,較佳間隙小于鋼管內(nèi)徑的 1 5 % 。

( 3 )檢測鋼管內(nèi)表面和外表面腐蝕坑的靈敏度相同。

( 4 ) 對均勻減薄、漸變減薄和偏磨減薄 ,都有極高的檢測靈敏度。

(5 )  探頭的檢測速度是否均勻?qū)z測結(jié)果無影響。

(6 ) 鋼管內(nèi)的氣體、液體介質(zhì)對檢測結(jié)果無影響。

(7 ) 檢測設(shè)備體積小 ,重量輕 ,便于現(xiàn)場靈活應(yīng)用。

4、汽輪機(jī)部件檢測

a)汽輪機(jī)葉片檢測

b)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸渦流檢測

c)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔渦流檢測