渦流檢測的技術(shù)特點

分類：技術(shù)文檔更新時間：2022-06-08 點擊次數(shù)：628次

①檢測速度快，易于實現(xiàn)自動化。由于渦流檢測的基本原理是電磁感應(yīng)，渦流檢測只適用于能產(chǎn)生渦流的導(dǎo)電材料。渦流檢測線圈激勵后所形成的電磁場實質(zhì)是一種電磁波，具有波動性和粒子性，所以檢測時傳感器不需要接觸工件，也不必在線圈與試件之間填充耦合劑，因此檢測速度快，對管、棒材的探傷每分鐘可檢查幾十米；對絲、線材的探傷每分鐘可達(dá)幾百米，甚至上千米，因此，易于實現(xiàn)自動化檢測。

②表面、亞表面缺陷檢出靈敏度高。由于感生渦流滲入被檢試件的深度與試驗頻率的平方根成反比，這個深度不大，因此，渦流檢測通常被認(rèn)為是一種檢測表面或近表面質(zhì)量的無損檢測技術(shù)。常用試驗頻率的范圍為幾赫茲至幾兆赫茲（特殊的可高達(dá)上百兆）。

③能在高溫狀態(tài)下進行檢測。由于高溫下的導(dǎo)電試件仍然具有導(dǎo)電性質(zhì)，渦流檢測不受材料溫度的影響，因此，可在該狀態(tài)下對導(dǎo)電體進行檢測，如熱絲、熱線、熱管、熱板。尤其重要的是當(dāng)加熱到居里點以上，鋼材消除了磁導(dǎo)率的影響，可以象非磁性金屬那樣，用渦流法進行探傷、材質(zhì)試驗以及進行板厚、管壁厚或復(fù)蓋膜層厚度的測量。

④多用途的檢測技術(shù)。對試件中渦流產(chǎn)生的影響因素主要有：金屬物體的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率、試件的尺寸和形狀、線圈和試件間隙的大小、試件內(nèi)部的缺陷等。因此，渦流可以應(yīng)用于多個不同的領(lǐng)域，除探傷外，還能測量工件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒尺寸、熱處理狀態(tài)和工件幾何尺寸，涂層（或鍍層）厚度。它適用于鐵磁性、非鐵磁性金屬或金屬工件的各種物理的、組織的冶金狀態(tài)檢測。

⑤多種干擾因素。渦流檢測能對試件性能的多種參數(shù)作出反應(yīng)，因此，是一種多用途的檢測方法。同時，由于檢測中對多種參數(shù)的敏感反應(yīng)，工件的無關(guān)參數(shù)將形成多種干擾信號，嚴(yán)重的干擾信號可影響對有效信號的辨認(rèn)，給檢測結(jié)果的判斷帶來困擾。這就要求在檢測時，應(yīng)采用各種有效措施來消除干擾因素的影響，確保檢測的可靠進行。

⑥檢驗結(jié)果可以實時顯示和通過磁帶機、光盤和軟硬磁盤記錄長期保存，且可在必要時回放重現(xiàn)，并進行分析。

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